臭氧保鲜是一种良好的储粮技术

我国每年因储藏不当而损失粮食的数量很大，粮食行业迫切需要先进的储存技术。经研究认为，采用臭氧保鲜技术，可有效提高粮食品质、减少储粮过程中的损耗率。
 　　粮食的品质不仅与广大消费者的身体健康密切相关，也关系到国家的粮食安全和社会稳定。由于微生物过度繁殖以及病虫害的发生，粮食在储藏中所遭受的损失也是一个不小的数字。如果对国库储粮的微生物危害进行客观估计，其储存损失比例应该大于0.5％。
 　　臭氧具有突出的杀菌消毒、杀虫、消除异味的作用，被制药厂作为实施GMP的首选消毒剂，在药品行业得到了广泛应用。近年来，臭氧设备已逐步用于食品行业，特别是用于车间和仓库洁净度的提高。
 　　臭氧灭菌属溶菌级，杀菌和杀虫彻底、快速、广谱、无残留，几乎对所有病菌、霉菌、真菌及原虫、卵囊都有明显的灭活效果，并可破坏肉毒杆菌毒素。由于臭氧的稳定性差，很快就会自行分解、并结合成氧分子，不产生有毒残留物，所以，它是一种无污染的环保型灭菌剂。臭氧为气体，能迅速弥漫到整个灭菌空间，灭菌无死角。
 　　近年来，在粮食储存中使用臭氧技术和设备的研究也取得了进展，用臭氧对粮食进行保鲜的原理为：新粮入仓后，采用绿色仓储技术，建立有害生物防治系统、粮储立体通风系统，把新粮的水分、温度降低到一个安全线内；同时，利用臭氧的特性，杀死粮食中的有害微生物和幼虫、虫卵，可有效抑制害虫的生长繁殖和霉变，达到安全储粮、使粮食安全度过轮换周期的目的。
 　　仓储实验证明，臭氧可延缓粮食中脂肪酸值的升高，并可降解粮食中的农药残留；在储粮期间，可不用任何的药物处理粮食，从而使储藏的粮食成为真正的绿色环保粮。
 　　其实，在储粮过程中，用臭氧技术和设备杀虫、防霉，科技人员已进行过较长时期的探索，但由于种种原因，效果均不十分理想。上海某消毒技术有限公司在总结以往其他单位科研经验的基础上，利用高效臭氧气体发生装置，结合粮堆局部处理技术，在粮库实仓条件下，对有轻微霉味的部位进行处理，同时对埋入处理区域的多种试虫进行观察，并对处理区域的粮食取样，进行品质指标检测和对比分析。实验结果理想。
 　　例如，使用出口处臭氧浓度为100-120ppm的臭氧设备，在粮库房式仓的实仓条件下，对储藏的稻谷进行局部范围的杀虫和防霉处理。3天后，玉米象全部被杀死；6天后，谷蠹全部被杀死；10天后，赤拟谷蠹全部被杀死。经过1天处理后，粮堆原有轻微霉味部位的异味明显消除。经对样品的带菌量、菌相检测，处理5天后粮食的霉菌带菌量已由处理前的3000个/克下降为45个/克，储藏性霉菌也由多种典型真菌减少到只有两种，且检出率明显下降：黄曲霉由6%降为2%，灰绿曲霉由10%降为4%，白曲霉由18%、黑曲霉由4%、青霉由6%均下降为零。经对处理前、处理结束时、处理后15天样品的出造率、整精米率、黄粒米、脂肪酸值、黏度、裂纹率等品质指标进行测定，没有发现明显加速劣变的迹象。
 　　应用AORODO臭氧技术储存粮食，具有这样一些优势：在实仓条件下，对储粮进行较大规模的臭氧处理，可取得较好的杀虫、防霉效果，尤其表现在防霉方面；在实仓条件下，用臭氧对正常品质的储粮中的虫、霉危害进行有效处理，不会对稻谷的品质产生明显的不良影响；在试验所采用方式的臭氧处理过程中，被处理区域稻谷的水分含量下降较大，所以，臭氧既可有效杀虫、防霉，还可降低高水分粮食的含水量；采用臭氧储存的成本较低。
 　　目前，除了使用低温和低氧储藏外，还没有其他好的方法对粮食进行保鲜。低温储藏主要是利用冬天的条件储备冷气，对粮食进行密封储藏。低氧储藏主要是将二氧化碳、氮气注入粮仓，使仓内空气中的含氧量特别低或完全没有氧气，使虫子和其他生物无法呼吸而死亡。上面两种储藏方法对粮库仓房的密闭条件要求较高，许多库房很难做到；要满足密闭要求，仓房改建的成本太高。当然，也可以采用机械制冷的方式储藏粮食，但处理费用要比臭氧保鲜高出很多。
 　　在粮食储存过程中，采用臭氧设备消毒，主要用于这样一些环节：在原粮入仓前，对空仓进行消毒，以防止交叉感染；在原粮入仓时，与输送设备相结合，进行初步处理；在粮食入仓后，进行密闭处理，使其达到国家卫生标准（4天左右）；在粮食出仓灌装前，对包装袋进行消毒，以防止交叉感染；将包装车间空气的洁净度保持在1万级，可有效提高粮食灌装环境的卫生质量。